Complejo Industrial La Plata en números
Empleados
1470
Ingreso personas/día aprox.
4000
Superficie
400 hectáreas
Parque circulante abastecido
50% AMBA
Unidades de negocio
Combustibles
Lubricantes
Asfaltos
Petroquímica
Proveedores
+200 empresas contratistas
Plan 4x4
Esta es la estrategia de YPF para cuadruplicar el valor de la compañía en cuatro años, apoyándose en cuatro pilares:
Producción
La aceleración de la producción de petróleo en Vaca Muerta.
Gestión
La disciplina financiera en la gestión de inversores.
Eficiencia
La búsqueda de las eficiencias operativas en Upstream y Downstream.
Argentina LNG
La concreción del proyecto de LNG en Argentina.
Nuestra estrategia
En el Complejo Industrial La Plata asumimos el compromiso con el Plan 4x4 y trazamos un mapa estratégico para alcanzar un grado de competitividad de clase mundial, basado en tres ejes, los cuales guían nuestros esfuerzos e implican acciones concretas que contribuyen con el futuro de YPF.
Aumentar el margen
Maximizar la eficiencia
Fortalecer nuestros cimientos
Optimax
Implementamos tableros en cada sala de control y laboratorio para tener un en tiempo real de los rendimientos y calidades de cada producto en relación con el objetivo diario fijado por la planificación. De esta manera, cada operador puede tomar acción inmediata ante un desvío de rendimiento, calidad o consumo energético.
Multi Blending Optimizer
Integramos una herramienta para la programación de los blendings que permite optimizar las recetas , y así reducir el regalo de calidad y minimizar los tiempos de formulación. Al optimizar las formulaciones, aumenta el rendimiento.
Incremento de carga a Coke A
Analizamos los cuellos de botella de la unidad, estudiamos los equipos y los ciclos de cámaras, y sumamos nuevas señales a sala de control para monitorear las variables más exigidas. Esta mejora nos permite producir un mayor volumen de destilados medios logrando una mejora significativa del margen.
Revamp Topping 4
Desarrollamos una obra que permitió incrementar un 40% el procesamiento de crudo proveniente de Vaca Muerta. Rediseñamos el tren de precalentamiento y sistema preflash de la unidad para aprovechar de manera más eficiente el calor de las corrientes de la planta, y así vaporizar una mayor proporción del crudo antes de ingresar al horno. Finalizado el revamp la unidad procesa más de 27K barriles diarios.
Revamp Topping D
Adecuamos la unidad con la instalación de nuevos intercambiadores en el tren de precalentamiento de crudo, una torre desnaftadora, una estabilizadora de nafta y un nuevo compresor de gases. Este proyecto llevó la capacidad de procesamiento de crudo a 210K barriles por día, de los cuales el 70% proviene de Vaca Muerta.
Incremento de la capacidad del reformado Catalítico con
Regeneración Continua de 120 m3/h a 133 m3/h
A partir de un análisis integral de la unidad tomamos medidas que permitieron incrementar más de 10% su carga , maximizando la producción de aromáticos y otros productos petroquímicos. Además, habilitó un incremento de naftas G2 y G3 así como una reducción del excedente de nafta virgen.
Optimización de taller mecánico
Ejecutamos un plan de mejora de la productividad para reducir los tiempos de reparación de equipos en nuestro taller. Estas iniciativas nos permitieron mejorar los procesos, anticiparnos a las necesidades operativas y utilizar de forma más eficiente nuestros recursos.
Planificación
Planificación y programación detallada de tareas dentro del taller
Estrategia
Adopción de una estrategia de toma de decisiones ágil
Procesos
Revisión integral de procesos para detectar oportunidades de mejora
Diagnóstico
Incorporación de diagnóstico temprano de fallas, para anticipar necesidades y preparar tanto a nuestros colaboradores como los materiales con antelación
Tecnología
Instalación de monitores de visualización que brindan una hoja de ruta clara y planificada para reducir cuellos de botella y actividades improductivas
Puesta en valor
Ampliación del centro de limpieza, poniendo en valor maquinaria clave y sumando nueva tecnología para fortalecer la capacidad operativa del taller
Mejora en la productividad de mantenimiento
También implementamos diferentes iniciativas para la mejora de la productividad en campo.
Frecuencia de muestreos
Aumentamos la frecuencia de muestreos a diario para todos los activos y oficios programables, lo que nos permitió optimizar la toma de decisiones y fortalecer la comunicación.
Equipos por oficio
Cambiamos nuestra forma de trabajar según la cantidad de horas abiertas y conformamos equipos móviles por oficio para abordar tareas críticas como paradas técnicas y prioridades cero.
Reportes
Implementamos reportes diarios para avanzar hacia un esquema de mantenimiento en tiempo real.
Alertas
Actualizamos los tableros de comando para incorporar alertas tempranas que potencien la toma de decisiones.
Real Time Intelligence Center
Pusimos en marcha un centro de operaciones en tiempo real que permite optimizar los procesos de producción de combustibles, lubricantes y especialidades petroquímicas, optimizando costos y mejorando la productividad.
Esta tecnología única en el Downstream de Argentina, nos permite adecuar estándares locales a estándares globales, anticipar desvíos y corregirlos en tiempo real e identificar puntos de mejoras en todos los procesos.
Iniciativas de modernización
Adecuamos las instalaciones a las Nuevas Especificaciones de Combustibles (NEC), lo que implica reducir el contenido de azufre en los combustibles y las emisiones que generan los motores. Las obras involucraron tres proyectos: el revamping de Naftas HTN FCC, la ampliación de la capacidad del magnaforming y la construcción de nueva planta de HTNC “B".
Esta modernización habilitó la posibilidad de producir más de 300 k m3 al mes de naftas, cumpliendo las especificaciones para nafta Grado 2 de 50 ppm y de nafta Grado 3 de 10 ppm de azufre.